其位于丹麥Videbæk的乳糖工廠安裝了1400臺丹佛斯VLT® AutomationDrive FC 302變頻器設備，每年能夠節省15%的能源成本。
工廠內的每個泵和風扇風機上均采用VLT® 變頻器控制，與直接在線運行（DOL）相比能源節省5-15%。在工廠內所有能耗中，電機占了很大的一部分，因此是效率等級的焦點，通過使用VLT® 變頻器進行電機控制得到了進一步優化。Arla已經在FC 302中使用高級能源優化（AEO）功能，通過PROFIBUS測量能耗。即將推出的碳桌面平臺將在組件級別測量所有耗能，其中包括VLT® 變頻器。
目前為止，工廠所有電機均通過VLT® AutomationDrive 變頻器控制。Knud Rahbek表示，工廠的電氣人員對丹佛斯的變頻器非常了解，已經成為使用這種功能的專家。
整個工廠安裝了同一種類型的FC 302變頻器，備件物流降到了絕對最低值。8個設備精益庫存服務于已經安裝的1400個變頻器，現場維修和精確訂購正確的替換變頻器變得相當簡單
絕不停機
Arla運營的基本要求是零停機時間。中低功率變頻器的更換需要20分鐘，在此期間生產會以稍微降低的體量繼續，這比運行冗余設備要更加成本高效。
對于高功率變頻器的更換，如控制大型通風塔風扇的變頻器，生產停止是無法避免的。額定功率大于90 kW的設備的更換由全天候值班的技術人員根據服務協議進行。但在過去四年內，變頻器一直在正常運行。
由于電機保護功能的優勢，工廠范圍內均依賴于FC 302變頻器可以提高運行時間。將變頻器安裝在控制室內，能提供可靠的運行時間，降低能耗。通風更加簡單，使用壽命更長，服務技術人員也更容易夠到。
維護經理Simon Arentoft表示：“對于多個變頻器，我們具有一個聯系人，我們知道在緊急情況下應該呼叫誰。我們可以依賴于丹佛斯來進行快速響應，就是說我們可以在發生問題時快速做出反應，避免生產延遲。”
